Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

 

 

 

Аппараты, применяемые для сушки осадков и параметры их работы. Конструкция барабанной сушилки и параметры сушки осадков в ней.


Термическая сушка предназначена для обеззараживания и  уменьшения массы осадков сточных вод, предварительно обезвоженных на  вакуум-фильтрах, центрифугах или фильтр-прессах. Этот прием упрощает  задачу удаления осадков с территорий очистных станций и их дальнейшей  утилизации.

Осадок после термической сушки представляет собой незагнивающий, свободный от гельминтов и патогенных микроорганизмов, внешне сухой (влажностью 10-50%) сыпучий материал.

Известны различные способы термической сушки: конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в  электромагнитном поле. Наиболее распространен конвективный способ сушки, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия  непосредственно передается высушиваемому материалу теплоносителем —  сушильным агентом. В качестве сушильного агента могут использоваться  топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. Применение топочных газов предпочтительно, так как процесс сушки осадков производится при относительно высоких температурах (500-800°С) и это позволяет уменьшить габариты сушильных установок и расход энергии на транспортирование отходящих газов.

Сушилки конвективного типа можно разделить на две группы: I - при продувке сушильного агента через слой материала частицы его  остаются неподвижными — барабанные, ленточные, щелевые и др.; II -  частицы материала перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента — сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (кипящим, фонтанирующим, вихревым) и пневмосушилки.

Барабанные сушилки работают по схеме с прямоточным  движением осадка и сушильного агента, в качестве которого применяют топочные газы. Сушильный  агрегат состоит из топки, сушильной камеры и вентиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера 2, а со стороны выхода —

разгрузочная камера 4. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработавших газов устанавливают вентилятор. Барабан установлен наклонно к горизонту с углом 3-4°, покоится на катках и имеет привод, от которого осуществляется вращение. Температура топочных  газов на входе в сушилку 600-800°С, на выходе из нее — 170-250 °С. Осадок перед его загрузкой в барабан требует некоторой обработки. Влажность поступающего в барабан осадка должна быть не более 50%, иначе он будет прилипать к внутренней поверхности барабана. Для снижения влажности поступающего в барабан осадка к нему необходимо добавлять ранее  высушенный осадок. Осадок перемещается в барабане благодаря движению топочных газов и вращению барабана. Частота вращения барабана 1,5-8 об/мин. Для равномерного распределения осадка по сечению барабана внутри  устанавливаются насадки (винтовая, лопастная или секторная). Для измельчения и перемешивания осадка в начале и конце сушилки дополнительно  устанавливаются корабельные цепи, свободно подвешиваемые к внутренней  поверхности барабана.

После сушки в барабанной сушилке осадок не загнивает, не  содержит гельминтов и патогенных микроорганизмов, имеет влажность 20-30%. Серийные барабанные сушилки выпускаются диаметром 1-3,5 м и длиной 4-27 м.

Барабанные сушилки имеют большую единичную  производительность, но малое напряжение по влаге, что обусловливает их большие  габариты, массу и металлоемкость. Они имеют низкий к.п.д., требуют высоких капитальных затрат и относительно сложны в эксплуатации. Аппараты, применяемые для сушки осадков и параметры их работы. Конструкция барабанной сушилки и параметры сушки осадков в ней. Рис. 16.19. Барабанная сушилка: / - топка; 2 к 4 - загрузочная и выгрузочная камеры; 3 - барабан; 5 - отвод дымовых газов

Предыдущие материалы: Следующие материалы: